原材料涨价、人民币升值、劳动力成本上升及环保压力导致PCB行业进入高成本时代。但为了实现可持续发展，环保依然是PCB企业必须直面的现实。

   　由中国印制电路行业协会(CPCA)于日前在深圳主办的“2008国际电路研讨会”上，业内代表及专家就高成本时代下PCB(印制电路板)企业如何实施行业环保、节能减排、清洁生产方面进行了分析与探讨。

  　 PCB行业进入高成本时代

    　
    ; 近期，包括PCB企业在内的国内制造企业普遍反映：原材料价格上升，内部成本不断增加，利润急速下降。

    针对2008年以来PCB制造成本上升的情况，CPCA信息部对行业内数十家典型的PCB和CCL(覆铜板)生产厂家做了相关情况调查。调查显示，约占 PCB成本40%的FR-4覆铜板平均成本上涨7%，约占PCB成本25%的主要物料如铜箔、铜粒、半固化片、镍、铅锡条、金盐等成本上升12%，约占PCB成本10%的主要化学品成本上涨9%，劳动力成本平均上升14%，人民币升值、税制改革及其他因素使成本上升约3%。综合上述因素，PCB制造成本平均上涨10%，预计随着时间的推移PCB的制造成本会继续上扬。

    CPCA理事长、天津普林电路股份有限公司董事总经理关建华道出了PCB进入高成本时代的另外一个原因，他说，除了原材料涨价、人民币升值及劳动力成本上升等原因外，对于PCB行业来说，环境保护的压力也直接导致了企业成本的上升。他强调，无论是国内还是国外，环保要求越来越严格，产品的各种标准和指标也越来越高，这些将使企业所支付的生产条件成本越来越高。而为了实现可持续发展，国家对环境保护的要求肯定会更加严格，因此，在未来几年内，这种成本的上升速度会很快。

    制定环保标准要客观现实

    目前，全球兴起了生态产业发展趋势，继欧盟 RoHS、WEEE、REACH指令后，中国政府也发布了《电子信息产品污染防治管理办法》(中国RoHS)，同时中国将“节能、减排、降耗、增效”作为首要目标，并将用3年的时间，查清中国污染源的基本状况，为今后环保的法律法规提供依据。PCB工业虽然并未列入重污染行业，但作为相对耗水、耗能产业及存在废水、废液、固体废弃物排放，使PCB工业在用水、用能指标方面的进一步扩产与发展受到影响。中国正制定并即将颁布清洁生产标准，施行《电子工业污染物排放标准-元件》。对PCB生产厂家来说，COD(化学需氧量)、Cu、用水量、水回用比率等指标的提高，势必会提高已建和新建的PCB企业运行和建设成本。因此，业内人士呼吁，制定PCB相关标准时，应该从行业的实际情况出发，并参照国外标准，这样制定出来的标准才会被PCB大多数企业所接受。

  　 中国印制电路行业协会(CPCA)副理事长王龙基表示，在我们制定有关《电子废弃物排放标准》尤其是在制定有关电子元件、印制电路方面的标准时，应该从整个工业与信息产业着眼，从软件、集成电路和各类产品的关系考虑，甚至应该从整个工业、农业和国防现代化考虑，因为印制电路行业在其中起到承上启下、不可替代的作用。环保绝对不是简单地提高标准，标准也不是把各项指标定得越严越好、越高越好。

    他举例说，GB5479-2006饮用水国家标准允许铜含量小于等于1.0mg/l，美国出台的铜铅条例中明确规定自来水的引用标准允许含铜量小于等于1.3mg/l，而我国印制电路板的废水排放标准国家要求必须达到小于或等于0.5mg/l，这就是说，如果印制板企业把符合国家标准的饮用水当作废水直接排出去，也将处于超标罚款的境地。他指出，如果将印制电路板的排污标准中的铜含量硬是要拔高到可以饮用的自来水标准的1倍，就会浪费更多的设备、资源和电能，增加企业的成本。

   　再者COD目前企业实际水平应该在200mg/l以上，如果硬要拔高到100mg/l至80mg/l，又在生产单位用水上加以严格的限制，那么就等于要PCB企业全部“出局”。

   　寻求高成本时代下转型之路

     电路在工业和信息化产业中起着承上启下、至关重要的作用，中国PCB工业和企业应该面对新的产业环境，尤其是高成本所带来的变化，积极探索新的发展模式。

    生益科技总经理刘述峰表示，在目前的大环境下，PCB行业可以通过自身的努力改变宏观经营环境，这主要是指政府基于经济政策及国际经济的某些博弈需要而出台的政策，这些政策的出台将有利于PCB行业的健康发展。

    深圳市深南电路有限公司总经理由镭表示，面临高成本时代，PCB生产企业应加强与产业链上下游的沟通与协作，与材料供应商一起放在同一条产业链上来看，不能分割开，双方应更多相互理解、支持。合作是一种长期的商业行为，大家的目标是共同渡过难关，如果立足于短期，或许某一方赚了一些利益，但长期来看会损坏产业链，也会损坏双方的合作关系。同时，PCB企业自身也要积极采取降低成本，开发替代材料，开发更多供应商、合理向客户报价等方式，分散材料供应集中、成本上涨所带来的风险。

    世界电子电路理事会WECC秘书长颜永洪表示，在高成本时代，PCB企业首先应优化产品结构，提高技术水平，开展研发创新。以牺牲企业持续发展为代价而采用低价位、低档次产品参加市场竞争的企业会被淘汰，只有创出有特色的产品和服务，才能更好地参与全球竞争。行业已经有一些企业，以领先的技术、灵活多样的产品结构、优秀的服务获得持续的发展。中国需要的正是一批这样的企业，以提升我国整个PCB行业的水平。其次，中国PCB工业提高生产效率是必经之路。目前我们与先进国家美国、日本、韩国和欧洲等在生产效率上的差距还很大。随着原材料、劳动力等成本的上升，单位产出效能将直接决定企业在市场的竞争地位。最后，PCB企业应提高经营管理水平，开拓新兴市场。许多中国民营企业，如果长期缺乏特色，在管理水平、技术研发、产品升级以及“三废”治理上不迅速提升，会很快陷入困境。低档次、低效率、高污染的企业将迅速被市场淘汰。此外，行业企业必须重视新兴市场的开发，及时掌握行业发展脉络和市场的信息与变化，对新兴市场能够提早了解、进入并参与竞争，为企业的发展找到新的思路。

    虽然面临高成本的挑战，PCB行业为了可持续发展，环保、清洁生产依然是不变的主题。王龙基告诉《》记者，中国PCB工业的发展以污染环境为代价的时代将一去不复返，未来在中国具有竞争力的企业必然是发展与环境相和谐的企业。将清洁生产、节能减排贯穿到经营管理的所有环节中去，实现三废的完全治理和资源的循环利用，才能适应产业政策的调整和市场竞争，获得可持续的发展。

   　他指出，中国PCB行业的布局，最合理的应该在沿海一带或是远离湖泊的地区，尤其应该远离大江、大湖。目前，某些地方的行政主管不顾大局，只从该地区暂时的局部利益考虑，不经正常途径匆匆忙忙招揽一些因成本、环保原因受到限制或淘汰的企业到内地等地区建厂，这样做是短视的。现在的产业转移，必须以实现可持续发展、生态发展为目标。如果这些地区没有得到环保配额，对“三废”治理不能采用最新的具有国际水平的技术和设备，如果中小企业不能真正地对“三废”进行集中处理，那将重复对环境的污染，企业最终也不能获得发展。