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序号 |
技术名称 |
适用范围 |
技术主要内容 |
解决的主要问题 |
技术来源 |
所处阶段 |
应用前景分析 |
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1 |
碱性蚀刻液再生回收铜设备 |
PCB厂废液处理 |
采用溶剂萃取-电解-膜处理工艺，利用铜萃取剂对铜的高度选择性，对失效蚀铜液中的铜选择性萃取，萃余后的水相蚀铜液,添加药剂调整恢复蚀刻性能后循环使用，萃取的含铜油相则通过硫酸反萃和电积产出高纯度的标准阴极铜板。采用闭路循环工艺，除产出标准阴极铜、循环使用的再生蚀刻液外,同时电解产生氧气携带极低硫酸酸雾,经二级废气处理器处理后排空，整个工艺流程全部闭路循环实现物质循环使用。研制了新的核心装备---多功能萃取器、多级混合双程澄清器、连体双层混合澄清器（己获专利），专门针对不同废蚀刻液组份特点，结合使用的新高效铜萃取剂特性而开发，使再生液品质和系统运行性能稳定可靠。 |
该系统投入使用后，将原需排放或另行处理的蚀刻废液闭路在线循环使用，变废为宝，并实现物质循环使用，充分实现了循环经济和节能减排的目标；直接产出标准阴极铜，产品能效高；系统设备闭路循环，实现清洁生产。 |
自主研发 |
推广 |
目前有多种规模的PCB企业近3000家，年产量达到2亿平方米，每年产出的废蚀刻液含高浓度的铜、氯、氨等，对社会尤其是PCB周边地区的水资源构成了严重的危害。一般而言，每生产一平方米正常厚度（18μm）的双面板产生废蚀刻液2—3升。以往的做法是归集后做最终环保达标处理，其经济、社会效益差。 |
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2 |
低含铜废液、蚀刻液减排 |
PCB厂废液处理 |
利用电解原理将微蚀废液中的铜分离回收。设备处理能力3m3/d。 利用萃取、电解原理将酸性蚀刻液中的铜回收。设备处理能力3吨/天。 利用电解原理将蚀刻液中的铜回收，只需少量补充添加，蚀刻液能重复使用。设备处理能力2m3/d。 |
降低蚀刻液中的铜含量，利于后序处理，大幅减少碱性蚀刻液的排放量。 |
自主研发 |
推广 |
广泛用于PCB生产废液的处理，经济效益明显，具有投资少、见效快的特点 |
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3 |
冷水机组余热回收 |
电路板工厂 |
利用循环水回收冷水机组待排放的废热 |
用回收来的热水对车间或者设备进行升温等。 |
自主研发 |
应用 |
使用到热水的区域以及洁净车间恒温使用；节省运行费用307万元/年。 |
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4 |
固体废弃物之综合利用技术 |
边框料、报废板等固体废弃物回收利用 |
利用物理式干法分离，将废料中的金属铜与非金属部分有效分离，铜回收率达94%以上。铜粉纯度90%以上，非金属粉末达到2%以下，非金属粉末可再生利用到防腐材料领域、加工或托盘、井盖等 |
大幅减少废料的外运量。 |
自主研发 |
推广 |
广泛应用于PCB产生固体废弃物处理，经济效益和环保效益高于焚烧及水洗处理 |
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5 |
PCB行业用水减量技术 |
PCB行业生产清洗循环用水；中水回用 |
1、按废水主要污染物成份分成有回收价值与不具回收价值两大类，按质分类，具有回收价值的重金属予以回收；2、对水质比较好的废水预处理后集中进入回用系统，经过膜分离后，回到生产线上循环使用；3、中水回用采用非介入法的理念，以膜分离技术为核心回用工艺；该技术在处理过程中不发生相变，不产生副产品，且不改变物质的属性，适用范围广。4、经过膜分离后的产水可以作为线路板生产上的清洗用水。 |
解决企业用水瓶颈，提供回用水30%以上，减排废水30%以上。 |
自主研发 |
推广 |
应用前景非常广泛，若整个行业都投入使用，则行业内节水可以达到1.5亿吨/年，目前本技术运用稳定可靠，但投资较高，在一定程度上增加了企业的负担。 |
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6 |
酸性蚀刻液回收再生系统 |
印制线路板行业 |
用离子膜技术结合电解回收废液中的金属铜，蚀刻液得到再生回用于蚀刻线 |
原处理酸性蚀刻液的方法是化学法，此方法产生二次污染严重，大量浪费酸碱，只回收铜，不回收蚀刻液，而且回收的铜产品纯度不高，用新技术可解决污染源的转移，避免二次污染的产生，回收到纯度很高的金属铜，节约了大量的用于中和的碱，再生液回用，达到极低的排放，环保、循环经济，资源再生，再线装置还可节省氧化剂的投入，经济效益极其可观。 |
自主研发 |
推广 |
前景广阔，我国有4000多家PCB生产企业，推广此技术可节约大量的资源，可回收大量的金属铜，有极好的社会效益和经济效益 |
