开料、钻孔、防焊、成型、检验……一块看似普通的电路板，1.6毫米的厚度，0.075毫米的线路，从制作到出厂，要经过14道工序。重庆凯歌电子股份有限公司（下称“凯歌电子”）如何将一块电路板做到川渝地区行业顶尖？近日，记者走进凯歌电子车间，一探究竟。

车间内，摆放整齐的机器不断运转，一个个电路板在生产线上整齐而出，并逐一被送上检测线。

“可别小看这电路板，大到汽车，小到手机，无处不在。”凯歌电子副总经理古朝国介绍，凯歌电子承接的订单多为科技含量高、工艺精良的汽车电路板。正是有这块汽车电路板的“加持”，让凯歌电子一跃成为川渝地区电路板行业的龙头企业。

古朝国副总经理直言，企业快速成长的秘诀正是智能化提档升级。

工人在成型车间作业

凯歌电子，成立于2010年，专业生产双面、多层、单面电路板，其产品范围涵盖笔电及周边配套、家用电器、仪器仪表、汽车电子、工业控制、网络及通讯等领域。

2016年，为增强自主创新能力和产业竞争力，凯歌电子决定由以前的主打业务——家电电路板，向汽车市场迈进。

凯歌电子迈出的第一步——引进自动开料机、自动检板机、自动曝光机等先进设备，以智能化生产促使产品升级。

“如果说过去是拼成本，那现在拼的就是技术。”古朝国副总经理说，在智能化设备的“加持下”，企业电子电路板生产从入料、制造到出料，90%的生产过程已实现自动化生产，效率不仅大大提高，产品返工率更是从以前的2%下降至1%。

在引进先进设备的同时，凯歌电子着眼于精益化管理，引进“现场云系统”管理系统，促进企业提质增效。

通过“现场云系统”，每个环节产品的进数、出数、报废数、合格数都呈现在智能终端电子屏幕上，控制人员可以实时查看和追溯每条生产线的产品相关数据，高效管理把控整个生产流程，使得企业在保证产品质量的同时，大幅提高生产效率。

智能化生产和精益化管理让凯歌电子彻底攻克了汽车电路板生产的技术难题。2018年，凯歌电子成功生产出汽车电路板，跻身川渝地区电路板行业的第一方阵，并得到了国内外客户的认可。

电测车间自动化设备

然而，凯歌电子的“野心”不止于此。初尝到创新升级的“甜头”后，凯歌电子继续奋起直追。

2018年，凯歌电子推行“品质月”活动，并将该活动纳入常态化，在增强企业员工归属感的同时，让他们尽其所能，为企业发展“把脉开方”，有效解决了电路板“刮伤”等生产问题。

2019年，企业创新开发出电路板定位孔加工方法，通过在加工电路板定位孔过程中，免除对电路板进行复杂的装夹定位操作的方式，大大提高定位孔加工效率，将自动对位精度提高了5%，并获得国家发明专利。

2020年，企业开发出PCB废液除渣装置，以实现PCB制造过程中退模液过滤除渣，使除渣后的脱膜液能重复利用，既降低了企业生产成本，也减少了除渣中化学物质对环境的污染，实现了企业社会经济效益的最大化。

如今，凯歌电子汽车电路板产品年销售额达9000余万元，推动凯歌电子年销售额突破2亿元，而这仅是凯歌电子坚持科技创新、发展之路越走越宽的一个缩影。

近年来，凯歌电子投入大量资金引进先进技术和设备，改进生产工艺和管理方式，提高产品科技含量和附加值，拥有国家专利43项，先后斩获“第十四届中国电子电路行业百强企业”“重庆市两化融合贯标示范企业”等荣誉称号，赢得国内华东、华南、西南地区，以及韩国、日本、欧洲等地区50余家客户的青睐。

“电路板行业如同赛跑，跑不到行业发展的前沿，跑不赢技术更迭的速度，企业谈何发展。”古朝国副总经理说，下一步，凯歌电子将加大资金投入，持续引进先进设备，加大对先进技术的研发力度，为企业创新发展提供不竭动力。